在2025年全国失效分析学术会议上，耐博检测技术与上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院（上善院）联合发布的智能无人金相检测一体化解决方案引发行业热议。该方案通过人工智能与自动化技术的深度融合，实现了金相检测全流程无人化操作，标志着我国材料失效分析技术迈入智能化新纪元。
技术突破：全流程无人化重构检测范式
传统金相检测依赖人工操作，存在效率低、一致性差等痛点。此次发布的解决方案依托机器视觉、AI深度学习算法及工业机器人技术，构建了覆盖“制样-腐蚀-检测-分析”全链条的智能体系：
•无人制样系统：机械臂精准抓取样品，实现切割、镶嵌、磨抛、腐蚀全流程自动化，样品损耗率＜1%，效率教人工提升60%；
•智能显微检测：全自动金相显微镜联动AI算法，支持多样品不间断检测，定位误差<0.01mm，缺陷识别准确率达99%；
•数据云端管理：检测结果实时上传至区块链存证平台，支持全流程追溯与智能报告生成，人力成本降低40%。
“该方案彻底打破了传统检测对人工经验的依赖。”上海大学徐京教授在大会主题演讲中指出，通过多源数据融合与自适应学习模型，系统可自动识别材料微观组织特征，为失效分析提供精准量化依据。
产业赋能：从实验室到产线的降本增效
该解决方案已在钢铁、汽车、航空航天等领域落地应用：
•钢铁行业：南钢智能金相实验室应用后，单日检测量从60件提升至240件，误判率下降至0.5%以下；
•汽车制造：某头部车企引入方案后，发动机缸体失效分析周期从7天缩短至24小时，年节约质量成本超千万元；
•科研创新：助力耐博联合实验室完成12项新材料失效机理研究，相关成果发表于《Materials Characterization》等定级期刊。
标准引领：推动行业规范化发展
作为3项国家标准起草单位，耐博在此次大会上同步发布《智能金相检测技术规范》，明确：
•设备接口标准：统一机械臂、显微镜、腐蚀设备的数据通信协议；
•算法评价体系：建立涵盖晶粒度、夹杂物等12类检测项目的AI模型评估框架；
•质量控制指标：规定检测重复性误差≤3%、报告生成时效≤15分钟等硬性要求。
“标准将加速行业从‘经验驱动’向‘数据驱动’转型。”耐博技术总监张宁表示，目前已有23家检测机构完成技术对接，预计三年内覆盖80%主流实验室。
未来展望：AI+检测生态加速构建
大会同期举办的“智能检测技术分论坛”上，行业专家形成三大共识：
•技术融合深化：量子点传感器、数字孪生等技术将进一步提升检测精度；
•服务模式创新：“检测即服务”（MaaS）模式兴起，支持远程实时监测与预警；
•全球标准输出：依托中国主导的ISO 20686等国际标准，推动智能检测技术出海。
END
【华创检测资源共享】
0513-66814933/80608980
